1.1 破壞了EVA 防水板的整體性，即使加設(shè)了橡膠止水墊，也由于橡膠止水墊與EVA 防水板需要焊接，而在錨釘打入的同時，灰塵粘在止水墊與防水板之間，嚴(yán)重影響焊接效果。同時，焊接點(diǎn)數(shù)量龐大，現(xiàn)有的監(jiān)測手段無法保證每個焊接點(diǎn)均監(jiān)測到位，也無法檢查到每個焊接點(diǎn)是否達(dá)到焊接要求。
1.2 在澆筑混凝土?xí)r，對防水板整體有一個拉伸作用，往往在錨釘點(diǎn)造成防水板的撕裂或者橡膠墊與防水板焊接點(diǎn)的脫落。而刺穿孔作為滲漏的薄弱點(diǎn)，過程中的檢查手段及二次襯砌時的保護(hù)手段對此束手無策。而通過多個工程實(shí)例發(fā)現(xiàn)滲漏是一個普遍現(xiàn)象。
1.3 為了攻克EVA 防水板有釘鋪設(shè)滲漏水這一頑疾，眾多廠家、施工相關(guān)單位進(jìn)行了長期、多次的試驗(yàn)。最初采用預(yù)埋鉛絲與EVA防水板吊帶綁扎連接，發(fā)現(xiàn)無法繃直，預(yù)埋暗釘也會刺穿防水板。
1.4、2010 年開始，西安地鐵區(qū)間隧道中采用EVA 防水板無釘鋪設(shè)，提前暗埋**，通過**上的塑料墊片與EVA 防水板焊接加固，保障了EVA 防水板的完整性，已完成復(fù)合防水段外觀良好，無濕漬，在實(shí)際運(yùn)用中取得了良好的防滲效果。目前，西安地鐵區(qū)間隧道已全部實(shí)現(xiàn)了該工法的運(yùn)用，在地鐵建設(shè)中發(fā)揮了積極的作用。無釘鋪設(shè)法，變錨釘刺穿點(diǎn)的加強(qiáng)補(bǔ)焊為EVA 防水板不被破壞這個思路，改變了防水板的固定方法。首先鋪設(shè)土工布緩沖層，按照一定的間排距用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，而防水板之間的連接亦采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接。EVA 防水板無釘刺穿，保證了防水板的整體性，防水效果良好。相對錨釘固定法，無釘鋪設(shè)法的鋪設(shè)質(zhì)量得到保障，檢查手段也相對簡單，目測即可檢查防水板上有無刺穿、開裂等現(xiàn)象，至于接縫處的檢查則與錨釘固定法相同。同時減少了大量錨釘孔眼的焊接，節(jié)省了人工，勞動效率更高，節(jié)省了投資；
3.1 施工工藝流程。
施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)面檢查及處理→緩沖層鋪設(shè)固定→防水板懸掛鋪粘→焊接防水板搭接縫隙→焊 縫 補(bǔ) 強(qiáng) →質(zhì) 量 檢 查→移工作臺架→結(jié) 束
3.2 操作要點(diǎn)
3.21 基層處理
（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。
（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面采用噴射混凝土或1：2.5 水泥砂漿抹面的方法。
（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。
（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。
（5）變形縫兩側(cè)各50cm 范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5 防水水泥砂漿找平。
（6）當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。
3.22 鋪設(shè)緩沖層
（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的固定間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。防水板無釘鋪設(shè)示意圖見圖3.1。
（2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。

圖3.1 防水板無釘鋪設(shè)示意圖

 3.23 鋪設(shè)EVA 防水板
（1）防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）。
（2）防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。
（3）防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。
（4）防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15 分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。
（5）防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存
在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。
（6）所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。
3.24 分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求
采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)。礦山法結(jié)構(gòu)（包括出入口通道、通風(fēng)道、換乘通道、區(qū)間隧道等）的分區(qū)系統(tǒng)
均設(shè)置在環(huán)向施工縫和變形縫部位，環(huán)向分區(qū)間距不宜大于25m。
（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。
（2）采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。無法保證焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用塑料焊條對焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。
（3）進(jìn)入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取0.5～1.0m 長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場焊接。
（4）止水帶的接頭可采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴(yán)密、可靠，必要時對接部位采用與止水帶同材質(zhì)的防水板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)層長度10cm，騎縫與止水帶齒條滿焊，焊接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
3.25 保護(hù)層的施工
仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m（2）無紡布，然后澆筑7cm 厚的C20 細(xì)石混凝土。采用傳統(tǒng)的錨釘加固法，需要投入大量人工進(jìn)行鉚釘處的焊接，現(xiàn)場質(zhì)量檢測的工作量巨大，極易因?yàn)閭€別點(diǎn)影響到整體的防水效果。因此采用無釘鋪設(shè)后，節(jié)省了鉚釘處的加強(qiáng)焊接，后期質(zhì)量檢測目測即可完成，取得較好社會效益。